当前，石油和化工行业面临着更加严格的环保法律法规约束，以及危化品企业需要搬迁入园的现实，绿色发展成为行业高质量发展的必然选择。在近日召开的2018年石油和化工行业绿色发展大会上，中国石油和化学工业联合会会长李寿生指出：“绿色发展既是产业结构优化升级的重要内容，又是推进高质量发展的重要手段，也是关系行业长远发展的系统工程。我国石油和化工行业只有咬紧牙关，爬过这个坡，迈过这道坎，才能真正实现高质量发展。”

　　形势不容乐观

　　不断趋严的环保标准，让本就面临污染治理难度大、技术支撑能力不足等难题的石化行业，又多了一道“紧箍咒”。

　　据了解，原环保部发布的《石油炼制工业污染物排放标准》《石油化学工业污染物排放标准》中，相关要求已经与发达国家最严标准接轨。工业污染综合排放指标中，二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮的浓度分别为550毫克/立方米、240毫克/立方米、500毫克/升、50毫克/升;石化工业则要求二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮的排放限值为100毫克/立方米、150毫克/立方米、60毫克/升、5毫克/升。

　　石油和化学工业规划院院长顾宗勤表示，石化工业目前的排放情况不容乐观，废水、化学需氧量、氨氮等排放量大，同时排放了29.7%的石油类污染物、90.7%的挥发酚、62.2%的氰化物和22.8%的砷。面对更加严苛的环保要求，石油化工企业应该积极减排，谋求自身发展。

　　中国工程院院士、南京大学教授张全兴介绍说，本世纪以来，我国化工产能迅猛发展，2016年全球占比40%，产值比2000年增长近10倍。目前，我国已有5万多家大中型化工企业、1200多家化工园区。化工行业废水浓度高、含盐量高、难降解、毒性大，企业清洁生产程度较低，废水产生量大，资源化难度大。

　　国家发改委产业协调司石化处杨松峰表示，目前，我国结构性污染问题仍然突出，其中，京津冀、长三角、汾渭平原地区产业结构以重化工为主，能源结构以煤炭为主。

　　调整产业布局

　　“石化工业绿色发展，首先要优化产业布局，优化资源配置，整合要素流通。”顾宗勤指出，一是选择靠近原料或市场的位置，原材料运输量大的产品，生产要向资源地集中，原料运输量小的产品要向市场靠近，化工原料加工产品要向上游原料靠近。二是生产规模向大型化、一体化发展。三是交通便利化，项目规划应靠近大江大河或铁路。四是生产园区化、集中化，便于交通、安全防控、“三废”集中治理，有利于降低生产成本。五是远离居民生活区和环境敏感区。

　　当前，由于城市规划调整、经济发展需要、行业技术进步、淘汰落后产能等因素，很多危化品生产企业面临搬迁改造或关停。

　　据介绍，目前，各地搬迁改造实施方案上报工作已全部完成。据初步统计，全国共有需要搬迁改造的企业1200多家，其中，异地搬迁约500家、就地改造360家、关闭退出350家，搬迁任务较重的有江苏、湖北、辽宁、河南、山东等省份。

　　石油和化学工业规划院工程规划处处长李强认为，危化品生产企业搬迁改造并不是限制石化产业发展，而是协调发展、高质量发展。城镇人口密集区的石化企业，一般建厂时间都较长，安全环保设施水平不高，一些企业接近生命周期末端，搬迁改造是企业调结构、转方式、加快淘汰落后产能、加快新旧动能转换的难得机遇。

　　“企业搬迁不能只是简单地搬，一定要借助搬迁做好下一步计划，在搬迁过程中有所提升。”李强表示，一方面，要淘汰落后工艺、过剩产能以及污染物排放量大的企业，通过转型发展补齐行业短板项目，或产业链中的短板;另一方面，运用先进工艺技术改造，开展数字车间、智能工厂建设，以信息化、智能化应用来提高企业安全和环保水平，围绕高端制造、产业耦合，提升全要素效率。

　　据悉，已经有部分企业通过搬迁成功进行产业布局。江苏扬农利用搬迁改造，从农药向电子化学品和芳纶等新材料转型，并根据区域特点，完善产业链布局，将不同产品分别搬迁至连云港、南通、宁夏及扬州本地化工园。山东鲁西集团淘汰了老旧工艺合成氨70万吨/年、尿素100万吨/年、复合肥40万吨/年，在新厂区新建聚碳酸酯、己内酰胺等化工新材料项目，同时开展智能工厂建设，并入选工信部智能制造试点示范项目。湖北兴发集团利用搬迁改造机遇，主导产业由磷酸、磷肥向电子化学品转型，其产品已得到中芯国际认可。

　　全流程绿色化

　　在调整结构、完善布局的基础上，绿色发展如何实现?

　　张全兴表示，推进绿色发展的主要思路，是从绿色设计到绿色原辅材料与清洁能源、绿色工艺与设备，再到绿色产品、废物绿色处置全生命周期的污染防治，治理思路也将从重点企业、重点行业，转向重点区域、重点流域，实现由点及面。

　　顾宗勤认为，全流程绿色化是实现绿色发展的具体手段，产业绿色发展主要涵盖三方面。

　　一是原料绿色化，即原料分质利用、低品位原料综合利用、新型原料普及代替及开发、伴生资源回收。以氮肥为例，作为其原料，全球使用天然气合成氨生产氮肥的产能占比69%，而我国资源条件较好的合成氨产能约占2/3。因此，氮肥产业布局将更加向原料资源地集中，减少污染和损失，褐煤等低阶煤的开发利用得以实现。合成氨可选择天然气或清洁煤炭作为原料，PVC提倡乙烯氧氯化法，二硫化碳行业可以天然气法代替焦炭，磷肥可采用精料进料。

　　二是生产绿色化，主要是节能减排、节材节水、清洁生产、资源综合利用、循环经济等绿色化过程，以及绿色产品替代、资源利用率提升等。比如，使用分子炼油技术、合成氨先进气化合成技术、磷复肥湿法精制磷酸、离子膜工艺生产氯碱、无钙或少钙焙烧工艺生产铬盐等。

　　三是过程系统集成绿色化，即产业链延伸、生态产业链构建、过程耦合等绿色化，包括绿色流通和绿色使用，如减少包装，生产尿素涂膜、重质纯碱、水溶性涂料、绿色轮胎。

　　国务院发展研究中心研究员周宏春表示，对于化工行业来说，发展循环经济是实现绿色发展的主要途径之一。主要有3个路径：纵向延伸，上游废物成为下游原料;横向耦合，使能源、化工、供热、环境形成一体化;园区布局，便于废物交换和资源共享。