硫酸法烷基化技术助油品升级

解决高辛烷值组分短缺突出问题
 

“我们与多家单位合作开发的新型硫酸法烷基化技术(SINOALKY)首套工业应用装置目前已稳定运行半年，产出高等级清洁油品10万余吨，此举标志着具有自主知识产权的硫酸法烷基化技术工业推广应用取得重大成果。”2月10日，中石化洛阳工程有限公司相关技术负责人向记者表示。

采用该技术在中石化石家庄炼化分公司建设的工业装置标定结果显示，在反应器入口温度0～1℃、酸烃比0.82～0.90时，产品的辛烷值RON 96.0～96.7、酸耗58.9kg/t、标油能耗为127 kg/t，各项指标均优于设计值。

首套硫酸法烷基化工业装置自投产以来，烷基化反应器安全高效、运行稳定;自气化酸烃分离器取热和酸烃分离、聚结效果良好，可取消传统工艺的碱洗、水洗流程，大幅降低装置废水排放和碱液消耗，实现清洁化生产。

此前中国石化对该技术组织了成果鉴定。鉴定专家认为，新型硫酸法烷基化技术具有明显的创新性，形成了具有自主知识产权的烷基化技术，将为炼化企业生产清洁汽油、实施“碧水蓝天”计划提供强有力技术支撑。

据介绍，该项目取得了多项创新成果：研究了异丁烷与碳四烯烃在低温硫酸催化剂作用下烷基化反应、酸烃混合与分离等规律，开发了“N”型多级多段静态混合烷基化反应器，采用多段烯烃进料，可以提高内部烷烯比，减少副反应发生;开发了自气化酸烃分离器、高效气化填料和特殊的聚结分离材料与结构，实现了反应器流出物气相、酸相、烃相的快速分离和反应热的取出，强化了酸烃分离效果。与传统技术相比，该项技术具有低温、低酸耗、产物分布好等特点，解决了系统内炼化企业高辛烷值组分短缺的突出问题，为企业生产符合更高环保要求的清洁燃料提供了支持。

据了解，作为我国具有自主知识产权的炼化技术，新型硫酸法烷基化技术自2009年开始研发。2015年，中石化洛阳工程有限公司与中石化石油化工科学研究院、中石化石家庄炼化分公司、华东理工大学、青岛安工院等共同启动20万吨/年硫酸法烷基化技术工艺与工程技术的研发，先后完成了多项关键技术开发工作，并形成多项专利与专有技术。2016年，该技术被列为中石化“十条龙”科技攻关项目。

去年2月，中石化洛阳工程公司作为承包商，承担了中石化石家庄炼化分公司20万吨/年烷基化装置的EPC建设，仅用半年时间，就建成了中石化首套硫酸法烷基化工业装置。