打开“慧感云”手机APP，就能看到扬子石化4套装置177个密封点的监测数据，任何一个密封点泄漏，通知短信就会第一时间发到管理人员手上。这就是扬子石化、中国石化工程建设有限公司(SEI)、慧感(上海)物联网科技有限公司联合开发的可挥发性有机物减排和智能监测物联网系统。这一智慧系统如同织下了天罗地网，让生产中要监测的VOCs无处可逃，为企业创造了良好的“绿色效益”。
根据青岛安工院、SEI和扬子石化等单位的调查研究，炼油、化工和储运等装置设备及管线的不可达密封点是安全隐患集中之处。
“不可达密封点就是检测不到的密封点，一般含有有毒有害物质，或是在装置的高点远点，比如在塔顶或者是没有平台的地方，难以巡检或者不便检测。”扬子石化安全环保处相关负责人介绍说，炼油化工装置设备及管线含有大量甲类火灾危险性物质和重大危险源介质。这些不可达密封点点多面广，长期在高低温交变或高温临氢工况下运行，容易出现泄漏，而此前已有的仪器难以定量检测，存在安全隐患。而扬子石化的重整、二甲苯、加氢裂化、制苯等4套装置就存在着类似的情况，加上部分设备、阀门管件老化，密封点存在较高的泄漏风险。
2016年起，扬子石化、SEI和慧感公司联手研发可挥发性有机物减排和智能监测物联网系统。历时3年，研发团队成功开发了包袋式可检漏抗逸散密封组件、低功耗节点监测设备、数据集中协调器和智能物联网监测系统，集成了危险气体泄漏在线收集、源头减排和泄漏在线连续监测技术，形成了特殊部位和工况条件下，易燃易爆、有毒有害气体的泄漏减排、连续监测和安全预警成套技术。
扬子石化芳烃厂重整联合装置副主任黄子超介绍，该系统有两大优势：一是该系统所使用密封垫片的结构和原理独特，相对于普通垫片，密封效果更好，大幅降低了泄漏风险;二是实施了智能物联网系统后，垫片里面增加了辅助的密封机构，实现了泄漏监控，一旦有泄漏发生，相关数据和通知就会立即推送给管理人员。
目前，该系统已经在扬子石化芳烃厂的重整、二甲苯、加氢裂化、制苯等4套装置上应用。应用结果表明：VOCs排放明显减少，其中重整联合装置减少86.56%、二甲苯装置减少70.32%、制苯装置减少88.04%、加氢裂化装置减少47.05%，4套装置综合减少排放60%以上。
系统可实现对密封点实时监测和泄漏率随时掌控，准确追踪泄漏源，精准测量泄漏量，一旦泄漏有扩大的趋势，操作人员即可采取预防措施，有效减少了因泄漏带来的大气污染以及物料泄漏损失，还可以帮助操作人员提前发现生产现场的安全隐患，提高生产的安全性和可靠性。从运行数据来看，该系统实时监测和安全预警可靠性达99%以上，具有很好的预警可靠性。
与此同时，该系统的上线还给企业带来了较好的经济效益。4套装置177个不可达密封点，一个大修周期可降本增效400多万元。
