6月19日，京津冀科协科技成果转化平台成果发布会和推介会在北京召开，众多石化技术新成果纷纷亮相。与会专家表示，此次发布会上的成果具有前瞻性，要加速国内外技术的交流与融合，加快科技成果的落地实施，让技术转化为现实生产力，为京津冀协同发展提供技术支撑。
煤焦油加氢：具备工业化应用条件
据介绍，我国是一个富煤缺油少气的国家，煤炭在能源消费中占主导地位，煤炭清洁高效转化与综合利用是未来的发展重点。煤焦油是煤渣转化过程中的副产品，2018年我国煤焦油产量已经突破2500万吨。目前，在建和规划建设的煤制气等项目也会增加煤焦油年产量1000余万吨。煤焦油集中化、规模化、清净化、经济化利用是未来发展的必然趋势。
煤炭科学技术研究院副研究员胡发亭介绍， 经过十多年的研发，煤科院开发出了成熟可靠的煤焦油悬浮床加氢技术——BRICC非均向煤焦油加氢技术。该技术针对不同的煤焦油，分别有对应的加工工艺过程，可最大限度得到石脑油、柴油等产品，目前已经具备了商业化推广及工业化应用条件。
该技术具有四大优势，一是重质油悬浮床裂化和轻质油加氢精制联合工艺采用悬浮加氢裂化反应器，适合加工重质油，能实现长周期运转;二是采用多金属复合型粉状专用催化剂，活性高、添加量小，大部分能循环利用;三是操作条件较缓和，油收率高;四是原料适应性强，能加工高温煤焦油、中低温煤焦油和其他劣质油，利用率较高，产品质量也较好。
据胡发亭介绍，煤科院、洛阳石化和内蒙古庆华集团合作，采用该技术建设了50万吨/年高温煤焦油加氢工业装置。该项目投资估算显示，项目总投资7.9亿元，年均营业收入2.5亿元，税前财务内部收益率39%，投资回收期为5年，表明BRICC煤焦油非均向加氢联合技术的经济效益比较好。
智能配液：实现大流量高效混配
北京矿业研究总院高级工程师万用波介绍说，智能配液控制系统是集传感器技术、智能控制技术、信息处理技术等于一体的动态监测与控制系统，可实现自动化控制、报警信息的监测与记录、数据存储与打印、数据管理分析等功能。该系统可解决传统水粉混合装置无法实施调节负压、易出现冒罐和堵井隐患以及现有配液方式残夜剩余量大和环保成本高等问题。
“该技术填补了大流量混配车技术的空白，开发出负压自动调节水粉混合装置及控制技术。智能配液控制系统性能稳定可靠，配制的压裂液黏度高，实现高精度自动配液，大幅度降低劳动强度;供水量、液位、胶粉计量、发液速度、负压调节等各参数匹配、连锁，实现多种信号及非线性数据处理。”万用波说，智能配液装备配液速度可达到1分钟1.5~1.8立方米，粉水比0.2%~1%。目前，矿业研究总院已经在中石化、中石油做安置配液站，使用效果良好。
气浮技术：深度处理高浓废水
据轻工业环境保护研究所高级工程师吴月介绍，外循环式加压溶起气浮膜分离技术是基于溶气气浮技术和动态膜分离技术开发的，可应用于工业废水、城市污水深度处理以及饮用水净化等领域。其中，气浮技术可以有效去除悬浮颗粒、胶体和大分子物质，具有分离效率高、设备简单，可以在分子范围内进行分离。
“为进一步提高气浮膜集成技术的效率，我们还研发了部分回流加压溶气气浮膜集成系统，来解决传统气浮膜技术气浮效率低、水质波动大、不耐冲击和膜污染严重等问题。”吴月介绍说，该集成系统采用分体式设计，保证了各处理单元的水力停留时间，提高了系统的处理容量，可实现高浓度废水的深度处理。
此外，该系统还采用精细化的搅拌控制，可保证废水充分混凝，有助于形成紧实絮体，从而提高气浮过程的分离效果;采用浓水回流，可控制膜污染浓度的累积，在减少净水资源消耗的同时，避免浓水的二次污染。”
该系统可以有效降低膜分离过程的处理压力，提高系统的处理容量，有效控制原水中浓缩物的累积。该技术在洗涤废水、农药废水和造纸废水处理中的综合产水率达到85%~90%。
聚酰亚胺泡沫：开发一步法和两步法
聚酰亚胺泡沫材料是目前应用广泛的泡沫材料，长期可耐250℃~300℃高温，短时可耐400℃~500℃高温，是聚合物中稳定性最好的材料之一。同时，聚酰亚胺泡沫材料可耐极低温度而不脆裂，具有很好的机械性能。
目前，北京市射线应用研究中心已建立了1000立方米/年聚酰亚胺泡沫材料的生产示范线，可以连续稳定生产出大尺寸聚酰亚胺泡沫产品。性能测试结果表明，其相关性能已经达到或超过同类产品，处于国内领先水平。
该中心副研究员酒永斌告诉记者：“我们已经开发出制备聚酰亚胺泡沫的一步法和两步法生产技术。其中，一步法生产技术成功实现高稳定性溶液的生产，制备工艺简单、成本大幅降低，便于工业化生产;两步法生产技术的瓶颈也已取得突破，制备出的聚酰亚胺泡沫产品性能更加优异。”
